Nel settore oleario, la qualità dell’olio d’oliva non dipende esclusivamente dalla selezione delle olive, dalle tecniche di estrazione o dalle modalità di conservazione. Ogni fase della filiera produttiva contribuisce infatti a preservare le caratteristiche del prodotto finale, comprese quelle operazioni che spesso vengono considerate secondarie, come il travaso, la movimentazione e il trasferimento dell’olio tra serbatoi, impianti di lavorazione e linee di confezionamento.

In questi passaggi, il tubo flessibile rappresenta un componente strategico. Una scelta non adeguata può incidere sulla sicurezza alimentare, sull’efficienza produttiva e persino sulla qualità organolettica dell’olio. Al contrario, utilizzare una soluzione progettata specificamente per il contatto con grassi e oli alimentari significa tutelare il prodotto lungo tutta la catena di lavorazione, riducendo al tempo stesso i costi di manutenzione e aumentando la durata dell’impianto.

Da oltre cinquant’anni, IPL sviluppa soluzioni innovative per il trasporto di fluidi destinati a numerosi settori industriali, con una particolare attenzione alle applicazioni alimentari. Scoprire la gamma completa di tubi flessibili per applicazioni industriali e alimentari permette di comprendere come la scelta del materiale rappresenti uno degli elementi più importanti per garantire prestazioni elevate e affidabilità nel tempo:

Le esigenze del settore oleario richiedono materiali altamente performanti

L’olio d’oliva è un alimento di elevato valore qualitativo e commerciale. Per questo motivo, ogni componente che entra in contatto con il prodotto deve rispettare rigorosi requisiti igienico-sanitari e assicurare la totale compatibilità alimentare.

Durante le operazioni di travaso, movimentazione e caricamento, il tubo flessibile deve garantire contemporaneamente:

• compatibilità con grassi e oli alimentari;
• elevata resistenza all’abrasione e all’usura;
• assenza di alterazioni del prodotto trasportato;
• durata nel tempo anche in ambienti umidi e soggetti a frequenti lavaggi.

A questi requisiti si aggiungono altri aspetti fondamentali per le aziende del settore oleario, come la facilità di pulizia, la continuità del flusso, la flessibilità durante la movimentazione e la capacità di mantenere elevate prestazioni anche dopo numerosi cicli di utilizzo.

Per questo motivo, la scelta del materiale costruttivo del tubo assume un ruolo determinante.

Perché il poliuretano a base etere rappresenta un vantaggio rispetto ai materiali tradizionali

Nel panorama dei materiali utilizzati per la produzione di tubi flessibili destinati all’industria alimentare, il poliuretano a base etere rappresenta oggi una delle soluzioni tecnologicamente più evolute.

Rispetto ai tradizionali tubi in PVC o ad altri materiali comunemente impiegati nel settore, il poliuretano offre un equilibrio superiore tra resistenza meccanica, flessibilità, durata e sicurezza alimentare.

In particolare, la sua struttura garantisce un’elevata resistenza all’abrasione, caratteristica fondamentale nelle applicazioni intensive dove il tubo viene frequentemente movimentato o sottoposto a sollecitazioni meccaniche. Inoltre, mantiene ottime prestazioni anche in ambienti caratterizzati da elevata umidità e da frequenti operazioni di lavaggio, condizioni tipiche di numerosi frantoi e impianti di confezionamento.

Queste caratteristiche contribuiscono a ridurre l’usura del tubo, limitare gli interventi di manutenzione e garantire una maggiore continuità operativa dell’impianto.

Plutone PU e PLUTONE PRESS PU: la soluzione IPL per il trasferimento dell’olio d’oliva

In questo contesto industriale, Plutone PU (cod. PQ) e PLUTONE PRESS PU (cod. PN) rappresentano una soluzione di eccellenza grazie alla loro struttura in poliuretano a base etere, progettata per soddisfare le esigenze delle aziende alimentari e, in particolare, del comparto oleario.

Entrambi i prodotti sono stati sviluppati per offrire elevate prestazioni durante il trasferimento di oli alimentari, con caratteristiche tecniche che rispondono alle esigenze di sicurezza, affidabilità e lunga durata richieste dagli impianti moderni.

Chi desidera approfondire le caratteristiche della gamma Plutone PU per il trasporto di alimenti e oli può consultare la scheda tecnica dedicata:

Tutti i vantaggi della gamma Plutone PU

La gamma Plutone PU concentra numerosi vantaggi tecnici che la rendono particolarmente indicata per il trasporto dell’olio d’oliva.

Certificazione per il contatto con grassi e oli alimentari

Plutone PU è certificato per il passaggio di grassi e oli alimentari secondo:

• UE 10/2011 (classi A, B, C, D2);
• FDA cfr 21-177.2600.

Queste certificazioni rappresentano un requisito essenziale per tutte le aziende che operano nel settore alimentare e desiderano garantire la conformità dei propri impianti alle normative vigenti.

Parete interna estremamente liscia

La superficie interna del tubo è estremamente liscia e favorisce un flusso regolare del prodotto.

Questo aspetto permette di limitare la formazione di residui lungo la parete interna e facilita le operazioni di pulizia, contribuendo a preservare la qualità dell’olio durante il trasferimento.

Elevata resistenza all’abrasione

Uno dei principali punti di forza del poliuretano a base etere è l’elevata resistenza all’abrasione.

Questa caratteristica rende Plutone PU ideale per utilizzi intensivi, riducendo il deterioramento causato dalla movimentazione quotidiana e prolungando sensibilmente la vita utile del tubo.

Ottima resistenza ai microbi

L’ottima resistenza ai microbi costituisce un ulteriore vantaggio nelle applicazioni alimentari.

Ridurre il rischio di proliferazione microbica significa contribuire a mantenere elevati standard igienici durante tutte le fasi di lavorazione dell’olio.

Resistenza all’idrolisi

Negli ambienti produttivi dove sono frequenti i lavaggi e l’umidità è costantemente elevata, la resistenza all’idrolisi assume un’importanza fondamentale.

Il poliuretano a base etere utilizzato nella gamma Plutone PU mantiene nel tempo le proprie caratteristiche anche in queste condizioni operative, assicurando maggiore affidabilità rispetto a materiali meno performanti.

Maggiore durata operativa

L’insieme delle caratteristiche meccaniche e chimiche del materiale si traduce in una maggiore durata operativa del tubo.

Per le aziende significa ridurre gli interventi di sostituzione programmata e contenere i costi di manutenzione, migliorando l’efficienza complessiva dell’impianto.

Elevata flessibilità e facilità di movimentazione

La flessibilità rappresenta un ulteriore elemento distintivo della gamma.

Anche durante le operazioni di collegamento tra serbatoi, pompe e linee produttive, il tubo risulta facilmente movimentabile, contribuendo a migliorare l’ergonomia del lavoro e la praticità di utilizzo.

Preservare la qualità dell’olio significa proteggere il valore del prodotto

L’olio extravergine d’oliva è il risultato di un processo produttivo che richiede grande attenzione in ogni dettaglio. Dopo la fase di estrazione, è fondamentale evitare qualsiasi elemento che possa compromettere le caratteristiche del prodotto durante il trasferimento.

Per questo motivo, la scelta del tubo flessibile non dovrebbe essere considerata un semplice componente accessorio dell’impianto, ma un vero investimento nella qualità.

Materiali progettati specificamente per il contatto alimentare consentono infatti di effettuare il trasferimento dell’olio in condizioni ottimali, mantenendo elevati standard igienici e contribuendo a preservare le caratteristiche organolettiche del prodotto.

Un investimento che migliora anche l’efficienza dell’impianto

La scelta di un tubo flessibile ad alte prestazioni produce benefici che vanno oltre la sola sicurezza alimentare.

Una maggiore resistenza all’abrasione comporta minore usura nel tempo. La resistenza all’idrolisi permette di affrontare senza problemi ambienti umidi e frequenti lavaggi. La flessibilità facilita le operazioni quotidiane degli operatori. La parete interna liscia contribuisce a ottimizzare il flusso del prodotto e a limitare i residui.

Nel loro insieme, queste caratteristiche consentono di migliorare l’efficienza dell’intero processo produttivo, riducendo i fermi macchina e gli interventi di manutenzione straordinaria.

La tecnologia IPL al servizio dell’industria alimentare

L’innovazione nei materiali rappresenta oggi uno dei principali fattori di competitività per le aziende alimentari. Soluzioni progettate per garantire elevate prestazioni meccaniche, conformità normativa e lunga durata permettono di affrontare con maggiore efficienza le sfide produttive quotidiane.

Nel settore oleario, dove qualità, sicurezza e affidabilità sono requisiti imprescindibili, Plutone PU (cod. PQ) e PLUTONE PRESS PU (cod. PN) offrono una risposta concreta grazie alla struttura in poliuretano a base etere e alle loro caratteristiche tecniche: certificazione per il passaggio di grassi e oli alimentari secondo UE 10/2011 (classi A, B, C, D2) ed FDA cfr 21-177.2600, parete interna estremamente liscia, elevata resistenza all’abrasione, ottima resistenza ai microbi, resistenza all’idrolisi, maggiore durata operativa ed elevata flessibilità.

Quando l’obiettivo è preservare la qualità dell’olio e ridurre i costi di manutenzione, la scelta del tubo corretto può fare davvero una differenza significativa, contribuendo a rendere l’intero processo produttivo più efficiente, affidabile e sostenibile nel lungo periodo.